1. Preparación de bolas: Esto incluye prensado en seco, prensado isostático, laminado planetario, pirólisis directa y polimerización en suspensión inversa. El prensado en seco es sencillo de operar, pero las dimensiones del producto son menos precisas. El prensado isostático produce bolas cerámicas con buena calidad superficial, densidad uniforme y propiedades mecánicas estables. El rodamiento planetario es sencillo y fácil de realizar, pero los tamaños de las bolas varían mucho.
2. Sinterización de bolas: esto incluye la sinterización sin presión, el prensado en caliente y el prensado isostático en caliente. La sinterización sin presión es el método de sinterización más utilizado. El prensado en caliente produce productos casi libres de poros-, mientras que el prensado isostático en caliente logra una estructura cerámica más uniforme.
3. Mecanizado: Después de la sinterización, las bolas requieren un mecanizado de precisión, que consta de dos pasos: rectificado basto y rectificado fino. El esmerilado basto elimina los defectos de la superficie, mientras que el esmerilado fino elimina las superficies rugosas y las desviaciones excesivas de forma causadas por el esmerilado rugoso para lograr la precisión dimensional y la calidad de la superficie requeridas.
